在新能源汽車滲透率快速增長的背景下，動力電池行業快速發展，行業企業不斷推動材料迭代升級和電池結構革新，以推出能量密度和安全性更高的產品。由于動力電池的特殊性，電池鼓殼、漏液、起火等質量問題可能造成異常嚴重的后果，因此行業規模的擴大、升級以及新材料新工藝的運用同時也意味著動力電池的制造過程需要更精細、嚴苛的質量管控。
由于動力電池的特殊性，電池鼓殼、漏液、起火等質量問題可能造成異常嚴重的后果，因此行業規模的擴大、升級以及新材料新工藝的運用同時也意味著動力電池的制造過程需要更精細、嚴苛的質量管控。在產品制造的各個工藝段，現在都可以引入3D視覺檢測技術，幫助企業精確識別細微缺陷，提升檢測效率與產品良率。
基于高性能的GTS系列3D激光輪廓測距儀，配合Oi-Smart Vision提供的先進圖像處理算法和以及測量、檢測算法，獲得高質量的3D點云圖像，并結合2D視覺檢測，滿足鋰電池不同工段對于瑕疵檢測和精密測量的快節拍、高精度需求，包括有無檢測、各類瑕疵檢測、關鍵尺寸、平整度、厚度測量等，為產品質量控制提供切實保障。
電芯合成工段
電芯頂蓋焊縫檢測：檢測爆點、凸起、斷焊、針孔、偏移、翻邊等缺陷類型。
電芯藍膜表面缺陷檢測：檢測氣泡、劃痕、褶皺、異物等凹凸瑕疵。
電芯蓋板正負極柱平整度、高度差檢測：檢測電池蓋板正負極柱平面度及平行度、極柱到底面的高度差。
電芯密封釘焊后檢測：擬合焊道高度圖自由曲面、計算密封釘中心凸臺和頂蓋面之間的高度差，判斷是否存在反釘、翹釘、針孔、爆點等缺陷。
模組工段
方形電芯電池模組測量：測量電池模組三維尺寸、表面平面度、四角平面度、模組厚度、安裝孔高度、孔距等。
圓形電芯電池模組測量：測量電芯有無、電極正反情況、表面平面度等。
| GTS系列 3D激光輪廓測量儀 | Oi-Smart Vision通用軟件平臺 |
最高掃描頻率40KHZ； 每條輪廓提供2048個數據點； Z軸重復測量精度最高可達0.1μm； IP67防護等級 | 數千種算子聽憑調遣； 簡單操作即可快速搭建工作流程； 支持基于平臺定制專用軟件 |
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