輪胎是車輛上唯一與地面接觸的部件，關系到車輛的操控性、駕乘的舒適性與安全性。光圖智能深耕輪胎制造領域，將3D視覺檢測技術與輪胎生產工藝緊密結合，針對擠出、鋼絲圈、裁斷、成型、硫化等不同輪胎生產工段自主研發設計了一系列視覺檢測解決方案。憑借對于輪胎生產工序工藝、客戶關注焦點的深刻理解以及多年來的現場項目經驗，光圖智能以自研3D傳感器+自研3D視覺軟件平臺為核心，成功開發了一系列通用標準設備，可供企業快速部署投入使用，同時也可以根據企業預算及生產實際，定制高柔性的非標解決方案，全面滿足各種輪胎檢測需求，為輪胎制造企業降低生產成本、提升自動化水平、優化質量管理提供助力。
輪轂的中心孔是輪轂與車軸的連接部位，其加工直徑尺寸和圓度直接影響到輪圈幾何中心是否能與輪轂幾何中心相吻合，對于汽車行駛的穩定性和安全性有著重要的作用。在輪轂生產中，由于結構造型的原因，中心孔內徑尺寸小且深，孔內空間有限，且中心孔在數控機床加工后易殘留冷卻液、鐵屑等雜質，都為精密測量帶來不少挑戰。目前的檢測方案均難以實現對中心孔關鍵尺寸的高效率、高精度測量。
基于激光三角法測量原理，通過自研高速3D相機配合線激光實現對輪轂中心孔內徑及寬度進行快速、無損、高精度、全方位的在線檢測，可以有效把控輪轂生產過程中，加工機臺中刀具對輪轂中心孔的實際處理情況，大幅提升檢測效率，同時大量節省人工檢測成本。
中心孔直徑、圓度、高度和/或垂直度
在狹小設備空間內完成激光三角的光路構造，完美適應小孔徑測量場景需要。
針對孔徑直徑及寬度測量需求開發擬合圓柱體算法，針對生產現場環境開發去除干擾（油污、鐵屑、異形）算法，進一步提高測量精度。
微米級檢測精度，產品表面有鐵屑、油污干擾的情況下達±20μm，產品表面基本潔凈的情況下可達±5μm
檢測寬度1cm，可實現5s采集一圈*，輕松滿足生產節拍需求。
配套軟件支持用戶自定義添加需要測量的區域，以及每個區域對應的檢測類型，設置該區域檢測寬度或內徑。
| 自研內徑檢測儀 | 基于Oi-Smart Vision通用平臺研發的內徑檢測配套軟件 |
| 專門針對內徑測量場景研發，解決測量空間狹小與雜質干擾造成的檢測難題，實現微米級檢測精度與快節奏在線檢測。 | 軟件界面清晰，通過簡單操作即可輕松實現關鍵功能。 |
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